광섬유 케이블 구조 유형 및 주요 응용

오늘날의 데이터 중심 세계에서 광섬유 케이블은 현대 통신 네트워크의 중추 역할을 합니다. 이 케이블은 섬세한 광섬유를 환경 위험으로부터 보호하는 동시에 광범위한 거리에 걸쳐 효율적인 데이터 전송을 가능하게 합니다. 이 가이드에서는 광섬유 케이블의 기술 사양, 분류 및 실제 응용 프로그램을 살펴봅니다.

광섬유 케이블은 설치 및 작동 중에 광섬유를 보호하도록 설계된 보호 구조로 둘러싸인 하나 이상의 광섬유로 구성됩니다. 베어 파이버는 실험실 환경이나 특수 센서에 사용될 수 있지만 대부분의 통신 애플리케이션에는 적절한 케이블 캡슐화가 필요합니다.

• 설치 용이성:현대 시스템에는 특히 대도시 지역 네트워크에서 수백 개의 병렬 광섬유가 필요한 경우가 많습니다. 케이블 구성으로 배포 및 유지 관리가 단순화됩니다.
• 기계적 보호:설치력은 일반적으로 0.2% 미만의 인장 변형을 견디는 깨지기 쉬운 유리 섬유가 아닌 케이블 강도 부재에 적용됩니다.
• 환경 저항:케이블 구조는 습기(실외), 극한 온도(공중) 및 1380nm 파장에서 신호 감쇠를 유발하는 수소 침투로부터 보호합니다.

• 단일 모드 광섬유 케이블:단일 모드 광섬유만 포함
• 다중 모드 광섬유 케이블:멀티모드 광섬유만 포함
• 하이브리드 케이블:단일 모드 및 다중 모드 광섬유 결합(예: 4+4 구성)

데이터 센터 케이블은 단일 모드용 노란색 재킷, 다중 모드용 주황색 재킷, 실외 케이블용 검정색 등 표준화된 색상 구성을 따릅니다.

• 실내 케이블:NEC를 준수하는 난연성 재료로 화재 안전을 최우선으로 생각하세요
• 실외 케이블:습기 방지 및 자외선 차단 기능
• 공중 케이블:극한의 온도(-40°C ~ +85°C)와 풍하중을 견뎌냅니다.

• 폴리에틸렌(PE):내습성이 뛰어난 표준 블랙 아웃도어 재킷
• PVC:난연성을 갖춘 유연한 실내 옵션
• PVDF:연기 배출이 적은 프리미엄 플레넘 등급 소재
• LSZH:민감한 환경을 위한 저연 무할로겐 화합물

• 아라미드 원사(Kevlar®):설치 중 인장 강도 제공
• 중앙 강도 회원:과도한 굽힘을 방지하는 강철, 유리 섬유 또는 아라미드 코어
• 겔 화합물:옥외케이블용 방수충진제
• 립코드:섬유 손상 없이 재킷 제거를 위한 내장 라인

• 250μm 코팅 섬유:부드러운 플라스틱 코팅이 된 베어 파이버(일반적인 크기: 250μm/400μm)
• 900μm 긴밀하게 버퍼링된 섬유:강화된 보호를 위해 코팅된 섬유 위에 추가적인 단단한 플라스틱 층

아라미드 강화재와 PVC 재킷이 있는 중앙 부재를 감싸는 여러 색상으로 구분된 900μm 섬유를 특징으로 하는 실내 응용 분야에서 일반적입니다.

실외 사용을 위해 설계되었으며 중앙 부재 주변의 젤 충전 튜브에 최대 12×250μm 섬유를 수용하고 환경 보호를 위한 PE 외부 재킷을 갖추고 있습니다.

• 단면/양면:단일/이중 섬유 우편번호 디자인
• 분배 케이블:컴팩트한 900μm 파이버 번들
• 브레이크아웃 케이블:견고한 서브 케이블을 갖춘 팬아웃 설계
• 리본 케이블:고밀도 애플리케이션을 위한 플랫 12-파이버 어레이

• 실내/실외 꽉 완충기:스플라이스 포인트를 제거하는 전환 케이블
• 느슨한 튜브:열악한 환경을 위한 젤 충전 튜브
• 건조한 느슨한 관:혼합 환경을 위한 젤 프리 대안

• 그림-8 항공:통합 메신저 와이어를 갖춘 자립형 설계
• 기갑:직접 매설/설치류 방지를 위한 강철 테이프 보호
• 잠수함:앵커 손상에 강한 강화 심해 케이블